WORKS
小林研業では、これまでに多くの研磨相談・依頼をいただいてきました。
その一部をご紹介します。
ここに記載がないものでも、私たちの技術で解決できるかもしれません。
「こんなものも研磨できるの？」という製品も、まずはお気軽にご相談ください。
WORKS 01.
| 品目 | 釣り竿のグリップ |
|---|---|
| 材質 | アルミダイキャスト |
| 加工前の課題・目的 | 依頼前は自社で研磨をしていたが、研磨に手間がかかりその他業務に手が回せない状況だった。今まで数社に依頼したが、納品される製品の品質が不安定なため外注先を探すのに苦戦。品質の安定化が図れないため、外注への依頼に不安を持っていた。 |
| 加工後の成果・効果 | 弊社での研磨によって、品質の安定化を図ることができた。研磨する製品を外注できるようになり、その他の業務にも手が回せるようになった。 |
WORKS 02.
| 品目 | エレキギター用パーツ ブリッジプレート |
|---|---|
| 材質 | SCM435（クロムモリブデン鋼）t3.2 HRC45 |
| 加工前の課題・目的 | 40年続けてきた仕事で、それまで依頼していた協力工場の高齢化に伴い生産能力が低下。この先10年を見越して、生産能力・品質の向上のため長くお付き合いできる協力工場を探していた。 |
| 研磨方法 | 以前は、焼き入れ前に荒研磨、焼き入れ後に仕上げ研磨と2回に分けて作業を行っていたが、弊社のベルト研磨とバフ研磨の複合研磨により、焼き入れ後の一括研磨を可能にした。 |
| 加工後の成果・効果 | 弊社の職人は年齢層が低く、長いお付き合いを前提にお取引を開始。生産能力の強化および品質の向上に寄与した。 |
WORKS 03.
| 品目 | 食品プラント向けロータリーバルブのローター（粉粒体機器） |
|---|---|
| 材質 | SUS304 |
| 加工前の課題・目的 | 以前は社内で内製化をしていたが、研磨に精通した従業員がいなかったため研磨に苦労していた。その中で、食品や製薬といったサニタリー性が求められる製品の要求品質が高まり、クレームを受けるようになった。そこで、研磨のプロに頼むことを考えたが、複雑な形状故なかなか研磨を請け負う業者が見つからなかった。 |
| 研磨方法 | バフ研磨とハンドツールの複合研磨にて作業を実施。バフの入らない隅肉溶接部は、最適な先端ツールを選択し、リューターを使用してビードカットを行った。ビードカット後は、バフを手作りし細部までバフレースにて＃400仕上げを施した。 |
| 加工後の成果・効果 | 複雑な箇所や細部まで磨きこまれたことでサニタリー性が高まり、クレームが無くなった。また、研磨に費やしていた時間で、他の加工に注力できるようになり、生産性が向上した。 |
WORKS 04.
| 品目 | 化学物薄膜用基板（研究用途） |
|---|---|
| 材質 | グラファイト（等方性黒鉛）t1.0mm |
| 加工前の課題・目的 | 鏡面研磨による平坦化で、グラファイト板形成時の加工跡を除去。 |
| 研磨方法 | 弊社開発のバフと研磨剤による鏡面研磨。 |
| 加工後の成果・効果 | 研磨後はボイドの大幅な軽減により、化合物薄膜形成後の諸特性に改善が見られた。 |
WORKS 05.
| 品目 | 搬送用プレート |
|---|---|
| 材質 | ジルコニア HIP処理 Ra＝0.4 |
| 加工前の課題・目的 | 搬送物の流動挙動の安定化のための鏡面仕上げ（Ra＝0.01以下） |
| 研磨方法 | セラミックスは高硬度な反面、バフ研磨特有の摩擦熱による熱損傷や振動による脆性により、熱衝撃破壊が起こる。弊社に蓄積されたノウハウによって、最適なバフ・特殊研磨材の選定と、周速数・押し付け圧力等の研磨条件を最適化し、鏡面研磨を実現した。 |
| 加工後の成果・効果 | Ra＝0.006±0.001と想定以上に安定した微小粗さの鏡面度と、バフ目がマイクロレールとして働くことにより、流動評価が劇的に向上した。 |
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